Sostenibilità nell'artigianato della pelle: come Cipriani Leather sostiene i processi di concia etici

Joshua
Guide e Tutorial
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In Cipriani Leather siamo orgogliosi di trasformare pelli grezze in pellami di lusso utilizzando metodi etici e sostenibili.

Sebbene non gestiamo una nostra conceria, collaboriamo esclusivamente con concerie partner che impiegano processi ecologici in linea con gli standard globali per la riduzione di CO2, pratiche etiche e il Green Deal, un impegno per un futuro migliore per l'umanità.

Il processo di concia trasforma le pelli grezze degli animali in cuoio durevole, resistente alla decomposizione e adatto a varie applicazioni.

Questa procedura intricata prevede molteplici passaggi chimici e meccanici per preparare, conciare e rifinire il materiale. Di seguito è riportata una ripartizione completa delle fasi chiave:

Fasi chiave del processo di concia

1.0 - Preparazione chimica nel bottale

Tutte le operazioni chimiche avvengono nei bottali, macchine cilindriche che ruotano attorno ai propri assi. Questi bottali mescolano pelli, acqua e reagenti chimici secondo algoritmi precisi, assicurando una lavorazione uniforme. Questa fase getta le basi per la trasformazione delle pelli in cuoio.

2.0 - Processi di rinverdimento e malta

Processo di rinverdimento: questa fase comporta il rilassamento del tessuto dermico per migliorare l'assorbimento degli agenti concianti da parte della pelle. Il processo spesso avviene insieme ai trattamenti chimici.
Processo di malta: il derma viene ulteriormente trattato per aumentarne la flessibilità e rimuovere componenti indesiderati, come i residui grassi, tramite saponificazione parziale. Questa fase aiuta a preparare la pelle per le successive interazioni chimiche.

3.0 - Calcinazione e spurgo

Calcinazione: l'applicazione di calce gonfia la pelle, aprendone le fibre per una più facile penetrazione delle sostanze chimiche.
Spurgo: la calce viene rimossa abbassando gradualmente il pH fino a raggiungere quasi il punto isoelettrico del collagene. Viene aggiunta acqua e gli acidi solforico e cloridrico completano la neutralizzazione in un processo chiamato decapaggio. Il derma si sgonfia e raggiunge un pH tra 2,8 e 3, adatto per la concia.

4.0 - Fase di concia

La concia impedisce la degradazione organica della pelle e conferisce resistenza allo stress meccanico, alle variazioni di temperatura, all'umidità e agli agenti chimici. Il metodo di concia più comune prevede l'uso di sali di cromo:

Concia al cromo: i sali di cromo si legano alle fibre di collagene, aumentando la stabilità e le proprietà meccaniche della pelle. La basificazione aumenta il pH a circa 4, aiutando il cromo a fissarsi uniformemente all'interno della struttura della pelle.
Trattamento specializzato: le pelli di alligatore, ad esempio, vengono conservate su appositi rack per cinque giorni per consentire la corretta fissazione del cromo.

5.0 - Rasatura a umido e concia sintetica

Rasatura a umido: le pelli vengono rasate per ottenere uno spessore uniforme (in genere da 1,1 a 1,5 cm) utilizzando rulli dotati di lame affilate.
Concia sintetica: questo trattamento aggiuntivo sbianca la pelle, preparandola per una colorazione vibrante durante la tintura.

6.0 - Processo di essiccazione

Essiccazione standard: la pelle viene essiccata su catene rotonde in forni a circa 30 °C per mezza giornata giorno.
Asciugatura speciale: le pelli di animali esotici (ad esempio, alligatori, struzzi e lucertole) richiedono tecniche di essiccazione specifiche. Ad esempio, serpenti e lucertole vengono stesi su piastre di acciaio leggermente riscaldate o superfici di vetro, oppure essiccati naturalmente, a seconda delle dimensioni e delle esigenze.

7.0 - Selezione e tintura

Selezione: dopo l'essiccazione, le pelli vengono smistate in base alle dimensioni e alla qualità nel magazzino della crosta e catalogate per gli ordini dei clienti.
Tintura: i tecnici utilizzano un master di colore pre-approvato per soddisfare le specifiche del cliente. Il processo di tintura avviene in piccoli tamburi per 3-4 ore, garantendo una colorazione uniforme. In questa fase viene anche eseguito l'ingrasso, ovvero l'introduzione di oli, per migliorare la morbidezza e la durata.

8.0 - Asciugatura finale

La fase di asciugatura finale assicura stabilità ed evita le pieghe. Per pelli esotiche, si possono usare delle pinze per sospendere e tenere tesa la pelle. Il processo di asciugatura mantiene una temperatura di circa 35°C in ambienti controllati.

9.0 - Processo di finitura

La fase di finitura migliora le qualità estetiche e funzionali della pelle. Ciò comporta vari trattamenti per migliorare morbidezza, lucentezza, consistenza e colore. Le principali tecniche di finitura includono:

Volanatura: rotazione della pelle per ammorbidirne la superficie.
Rasatura a secco: affinamento dello spessore per soddisfare le specifiche del cliente.
Finitura a spruzzo: spruzzatura automatica per articoli standard o spruzzatura manuale per prodotti personalizzati.
Finitura a rullo: passaggio della pelle sotto rulli o spazzole per ottenere texture o riflessi specifici.
Lucidatura: le pietre di agata generano calore tramite attrito, indurendo gli strati di caseina e creando una superficie lucida e simile a uno specchio.

10.0 - Miglioramenti manuali

Lucidatura a mano: intensifica i colori e migliora la penetrazione nelle superfici strutturate come le squame.
Scolorimento: il lavaggio controllato crea un effetto vintage effetti.
Verniciatura: personalizzazione con disegni intricati o colori unici.

Attraverso questi passaggi meticolosamente orchestrati, le pelli grezze vengono trasformate in pelle lussuosa e di alta qualità adatta a diverse applicazioni. Ogni fase è ottimizzata per garantire il minimo spreco e la massima efficienza, riflettendo un'armoniosa miscela di